• MES系統—企業如何推行安燈系統

    日期:2020/7/6 13:25:36

    在精益生產中,有一個安燈系統,主要目的是為了在發現異常時,及時叫停,防止繼續生產不良品。在效仿精益生產的企業中,也設有安燈系統,但是效果不佳,最終導致該系統成為形式化,沒有達到預期的目的,使實施精益生產的企業感到很迷惑:精益方法是否適合我們的企業。

    記得曾經我在《精益,也許我們還停留在表面》里提過,我們在學習、實施精益生產時,不要還只是停留在一些精益理論的表面、表象,我們要看到表面文字之下的東西,這些東西才是能夠給我們帶來實質性改變的“良藥”。

    那為什么我們在使用安燈系統時,到最后不了了之呢?個人認為以下?個方面是導致失敗的原因。

    一、企業思想、文化還停留在盲目追求效率的階段

    實施精益生產的關鍵是企業的管理思想和文化要轉變,思想和文化作為企業管理的軟實力,對企業的決策和發展作用不容忽視,精益理念引進到一個企業時,如果這個企業仍然存在著一味追求效率的理念,且這個理念不可撼動,那么實施精將十分的困難。在實施安燈系統時,員工不敢叫停,因為他們擔心叫停厚影響效率會受到懲罰,會影響自己的績效,哪怕是員工已經發現了問題,因為后面有專門“擦屁股”的崗位。所以實施精益生產時,企業的思想、文化不轉變,適時過程將會是一件十分痛苦的事情。

    二、停線的方法不對

    實施安燈確實是為了在發現不良時,及時停下來,立即排除隱患使生產恢復正常。但是并不是一有問題就需要立即拉繩的!如果只是一個很小的、根因又很明確的小問題,就即刻進行停線呼叫,然后負責人匆匆來到現場進行解決。要是都這樣的話,這個負責人可能會被累死。為什么會這樣?因為我們缺少一個反饋問題的標準。一些問題是員工可以自己迅速解決的,那么這種問題是不需要停線呼叫的,比如刀具磨損了,造成產品加工不良,只需要更換刀具就行。員工自己不能在規定時間內(超過這個時間下工序就可能斷料)解決的問題,才需要停線呼叫,這時負責人出面解決。負責人不能在規定時間內完成的,立即向更高層反饋。這才是一個正確的停線方法。

    三、對異常情況的處理

    停線是因為有異常,我們的目的是找出造成異常的根本原因。發現異常時是及時停了下來,但是如果根因沒有找到并進行解決,那么下次因同樣問題造成的停線仍會發生,所以根因分析很重要,不要為了停線而停線,要知道我們停線的目的。

    如需詳細操作方法,請聯系蘇州以利亞智能科技有限公司業務人員進行安燈系統咨詢

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