以利亞數字化工廠可視化管理

前言：以利亞定制化MES生產執行制造系統主要面向生產制造型企業，對其內部車間生產、人員、設備、等數據進行實時采集，并存儲到數據庫，通過圖表或報表的樣式進行展現，確保分析和優化生產工藝流程所需的透明度。生產數據采集系統是實現工廠智能化改造的第一步，也是現場生產執行層與管理層之間的信息紐帶智能工廠改造首當其沖就是生產數據的采集，生產數據的采集是把控現場生產執行層與管理層之間的信息紐帶。能夠促進車間異常情況的管理，設備的運行管理、生產現場遠程監控、 實時掌握生產進度。因此形成異常數據可視化、設備管理可視化、生產現場監控遠程化、生產進度管控集成實時化，最終實現數字智能化工廠。

異常數據可視化

異常數據可視化：主要通過安燈系統為主體，將安燈系統觸發的報警呼叫信息總過程的信息數據進行數據分析整理后，通過圖表等可視化進行展示，使相關人員能夠一目了然的了解各項異常信息，通過異常數據信息進行整體改善，從而提高生產效率、人員效率、設備效率、質量管控效率以及生產環節的聯動，總的來說進一步加強了管理人員對人、機、料、法、環的管控能力。

Andon呼叫系統主要管理：生產異常、設備異常、物料異常、人員異常、品質異常、安全異常等異常信息呼叫，呼叫相關人員及時迅速的處理當前異常信息；

設備管理可視化

設備管理可視化：需要含概設備的生命周期、當前設備狀態、生產中設備的各項參數的管理，需具備數字化、智能化、可視化的融合特點。借助設備管理系統平臺，使相關人員能夠一目了然的了解設備的各項信息，使企業管理人員能夠實現設備的閉環管理，讓設備在激烈的市場競爭中保持良好的生產狀態，最大化地發揮效能，為企業節省成本、創造利潤。

設備管理系統主要功能：設備周期維護、當前設備狀態、維修及保養數據信息

生產現場監控遠程化

生產現場監控遠程化：通過攝像頭實時監控平臺并與定制化MES系統聯動，進行數據對接后，采用可視化系統監控現場實際情況與監控畫面中（設備、人員、物料、生產進度等各項生產狀態數據信息），該功能一般多適用無塵車間與全自動化生產車間等無人操控車間采用遠程監控可視化，提高生產質量與效率，大大的節省人力資源的浪費，管理人員可隨時隨地了解車間生產情況，從而加強管理人員對工廠掌控能力。

現場監控系統主要功能：人員信息、實時畫面、物料信息、生產進度、生產狀態等；

生產進度可視化

生產進度可視化：通過定制化MES系統旗下的生產管理模塊為主體架構進行生產進度可視化的實施，系統采集當前生產信息，自動計算當前訂單完成進度以及預計完成時間，通過大數據平臺，從而具有針對不同生產任務訂單進行自動排程排產的能力，使其減輕計劃部門工作任務，并監控各生產訂單完成進度，如發生問題及時發現及時解決，以確保生產訂單準確按時完成！

總結：實施可視化管理后，生產現場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以消減管理人員編制，節省管理費用。此外，可視化實現了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產節拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使信息交流清晰、迅速、問題的發現和處理都更加及時，生產周期也大大縮短。