• 食品行業解決方案

    日期:2020/11/11 10:27:41
    前言:

    日前,商務部發出消息稱,2020年“十一”放假期間,國內消費市場迎來熱潮。根據商務部監測,全國零售和餐飲企業實現銷售額1.52萬億元,同期增長8.5%。相關電商平臺也發布數據稱食品飲料等品類出現明顯增長。受消費升級影響,我國食品工業在高速發展多年后迎來了產業轉型期,并呈現出了一些發展新方向。

     

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    食品工業作為保障民生的基礎性產業,在國民經濟中占有很重要的地位。多年來,我國食品工業平穩增長,產業結構不斷優化,產業布局趨于合理,食品深加工程度提高,加工技術以及設備性能持續提升。未來,行業內競爭將勢必愈演愈烈,行業集中度也將有所提升。這也將倒逼我國食品工業向新的方向進發,從而提高其核心競爭力。


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    工廠智能化管理

         經過多年發展,我國食品工業已經邁入機械化的“大門”,下一道“關口”就是自動化、智能化。如今,互聯網、機器視覺、云計算、大數據、物聯網等新型信息技術的不斷突破,也為食品工業的智能化打下了基礎。智能化工廠能夠實現企業生產、制造過程自動化和智能化,極大地降低人力和運營成本。還能進行高速度、高精度運行,為企業提高生產效率、產品質量,從而實現效益的提升。

    食品安全質量管控

    除了智能化生產,食品工業還呈現出了大安全的發展趨勢,食品安全法律法規也在逐漸完善。如今,建立食品安全信息追溯體系成為預防食品安全問題的有效手段之一。食品安全信息追溯體系利用云數據、物聯網等技術來記錄產品生產過程中各項數據,從而實現生產過程大數據透明化、公開化,降低產品不合格率的同時也有助于企業快速而準確地鑒定問題產品的責任環節以及銷售范圍,并進行針對性召回,降低損失。

    綠色制造能源管控

    現下,綠色環保已成為我國經濟發展的大趨勢,食品工業也不例外。據悉,我國平均每生產1噸速凍食品的能耗以國際水平超出近30%~200%。在資源緊缺的當下,相關制造業要推進資源節約型和環境友好型的生產技術以及設備,從高消耗、高污染向低能耗、低排放轉變。例如我國果葡糖生產已從傳統的酸堿法轉為酶法制備,不僅生產效率提高了15-20倍,反應器等設備的廢水廢氣排放也減少了約10倍。


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    本公司致力于制造業轉型升級的系統集成服務,為生產型制造企業提供精益生產管理系統的軟件開發和實施服務。公司已改善生產過程、避免浪費、提高生產效率為使命;以軟件智能化系統、可視化管理系統、自動化管理系統;構建先進的生產流程體系結構,幫助企業實現生產過程數據化、自動化、智能化和可視化。


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    我們的產品以MES制造執行系統、設備監控系統、數據采集系統、倉庫管理系統、無線安燈系統、條碼追溯系統、能源管理系統等中小型系統為主,為企業生產部門提供了一體化的生產管理系統的解決方案。幫助生產制作企業建立集中式的生產數據管理中心,為企業各部門統一、協同生產運行提供數據訪問與發布服務。


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    一、生產信息可視化

    為什么生產信息可視化對生產型企業至關重要?

    1、全面監測加強管理:充分運用生產自動化/智能化數據管理體系成果,實現對企業主要生產工藝流程的實時在線監測,打造“全天候、全方位、全流程”綜合生產管理監測平臺,實現對企業生產各個環節的監控、指導、服務。

    2、橫向協同優化管理:打破系統間的信息壁壘(ERPMESX-MESSAPAGV等企業管理系統),實現信息資源共享,管理流程化,增強跨部門、跨工藝的生產協同能力,全面提升企業生產管理水平。

    3、強化預控防范風險:全面掌控企業生產設備運行狀況,及時發現企業生產活動中存在的異動和問題,協調相關部門及時快速反應,對企業生產中存在的風險進行檢測、預警,保證企業全部資源和生產行為在控、能控。

    4、多維分析支撐決策:充分發揮生產系統信息化的優勢,實時匯總分析各類生產信息數據,結合管理數據實現多維分析,為企業生產決策提供有力支撐,為提高管理效率和經濟效益提供保證。

    5、全景展示提升形象:利用現代信息技術,對企業整體生產運營狀況和經營成果進行綜合展示,展現企業生產系信息化水平以及信息化在管理方面的成熟應用,體現企業的綜合實力,提升企業對外形象。

    例:就如某生產部翁總監在項目溝通說到的“很多在車間的一線的組長,完全沒可能搞清楚這個結果是怎么出來的,讓他們自己去分析,并且能夠判斷出正確的是什么,是很難的。主要是給到結果,有了這個結果,然后讓他們明白他們要關注和提升的是什么”。自主查詢與分析需要報表需求人員不但要有足夠的時間,還要有足夠的能力。對于許多高層領導來說,并沒有足夠的時間來自主完成改變查詢條件或者切換分析維度;又或者對于有些基層管理人員并不具備足夠的分析經驗及足夠的電腦操作能力掌握這些操作技巧,于是,不如直接將結果告知即可。

    從而為企業管理層的生產管控提供高質量的、全面的、精準的定量分析依據,進而幫助提高管理層決策質量和決策效率。

    以利亞X-MES系統在生產信息可視化中扮演什么樣的角色!

    眾所周知,生產信息可視化就是將生產步驟、生產環節、設備能耗、溫度等各項生產信息以電子數據的方式來進行可視化展示,管理層通過可視化系統給出的電子數據,清晰的了解企業生產狀況。

    以利亞X-MES系統在龐大的生產信息可視化中主要針對生產制造型企業生產過程的采集整合,通過對接自動化設備、采集生產數據信息,系統自動將不同的車間、工作崗位上的數據、進度以及狀態等信息匯總分析,恰當引入形象直觀、色彩相宜的看板可視化,讓管理變得“看得到”


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    以利亞XMES系統通過聯動(ERPMESSAPAGV等企業管理系統)打造智慧工廠,以及可視化作戰指揮室,從而實現工業4.0智能制造的改革。

     


    一、產品溯源

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    以利亞XMES系統(生產追溯管理系統)的主要工作原理就是每個產品都有一個唯一的條碼/二維碼/唯一產品編碼,記錄產品從原料到生產過程到發貨都會有相關記錄。一旦發現產品問題,只需掃描一下追溯碼/輸入唯一產品編碼就可以在數據庫內調出所有與產品相關的物料、生產環節、人員信息等數據。

    注解:條碼:二維碼、條形碼、唯一序列號碼;

    生產追溯管理系統不管產品流通到哪里都會有記錄,如果發現問題,只需掃描一下追溯碼就可以在數據庫內調出與產品相關的所有數據,極大的方便了產品的質量追蹤和售后服務。以利亞XMES生產追溯系統能為相應的產品加工過程制定實際可操作的行業標準。在建立追溯系統過程中,利用其對現場管理、產品批次管理、工藝流程管理、生產管理等各方面的完整性、精確性,實現企業管理流程的規整與完善。

    隨著計算機、大數據的普及應用,生產制造企業需要在產品召回、提高質量、降低成本等各個方面進行提升和改進。其中,很重要的一個點就是需要獲取企業生產過程中的各種可追溯數據。可追溯性是智能工廠中的一個重要特性,可追溯管理不僅可以完整記錄生產過程數據,還可以擴展到計劃層追溯、采購追溯等方面,對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義

     

    一、能源管控與分析

    以利亞XMES系統中能源管理系統,采集現場與能源相關數據,電能、電壓、電流、溫度、濕度、亮度等,通過系統中實時顯示畫面、歷史曲線、餅圖以及各項數據報表人為找出問題,或主動指定能耗目標或計劃,在系統運行過程中發現問題,并通過修訂目標來降低能源消耗,通過大數據的精準分析可實現一個企業在運營的過程中減少很多不必要的消耗。利用現代測控技術、數據處理與通訊技術,基于完善的能耗監測管理手段。

    能源管理系統采用分層分布式系統體系結構,對建筑的電力、燃氣、水等各分類能耗數據進行采集、處理,并分析建筑能耗狀況,實現建筑節能應用等。通過能源計劃,能源監控,能源統計,重點能耗設備管理,能源計量設備管理等多種手段,使企業管理者對企業的能源損耗比重,發展趨勢有準確的掌握,并將企業的能源使用計劃任務分解到各個生產部門車間,使節能工作責任明確,促進企業健康穩定發展。


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    自工業4.0的到來,科技的發展為食品工業的發展提供了強勁動力。未來,我國食品工業的生產、制造、以及食品安全保障水平都將得到巨大提升。在產業架構上,發展智能生產、綠色制造、建立安全體系等將會推動食品工業整體的提質增效、集約發展。

     


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