以利亞 - 項目概述
項目名稱:《Andon安燈管理系統》
歸屬行業:汽車零部件制造行業 項目背景:成都望錦汽車部件有限公司成立于2015年1月,公司經營范圍包括:制造、研發、銷售:汽車部件及零配件;汽車部件及零配件的技術檢測服務;經營貨物及技術的進出口業務。
企業難題困擾:
1、車間異常狀態信息無法實時掌控
2、異常情況無法及時處理,延誤工期
3、工位多異常發生時無法快速定位
4、異常情況統計分析耗費大量人力物力
以利亞 - 項目需求
1. 車間流水線體制。共17個條產線,每個工位配置一套5鍵按鍵盒;
2. 車間現場排線不便,采用無線傳輸的方式上傳數據到服務器,雙色警燈與按鍵盒有線鏈接;
3. 5鍵按鍵盒上一個復位鍵,四種異常報警按鍵,對應四種不同的顏色,在液晶屏可以顯示;
4. 雙色警燈,顯示產線當前生產的狀態,方便相關責任人查找異常工位;
5. 將產線狀態信息進行數據分析作可視化顯示,顯示在液晶屏上;
6. 前端數據在后臺服務器統計匯總,可以查看實時和歷史記錄;
以利亞-項目系統架構
以利亞-系統功能實現
1、車間配置17條產線,每個站點配備一套5鍵按鍵盒用于異常情況的報警;
2、用戶可定義顯示在液晶屏上的產線異常類型, 可編輯異常原因。異常原因可根據客戶需求配置不同顏色;
3、產線上發生異常時,通過按鍵發出異常報警,經由基站將2.4G信號轉成網絡的形式傳遞到后臺服務器中,進行統計分析;
4、前端警燈閃爍紅色燈光并蜂鳴,警示出現異常的工位,方便相關責任人到現場第一時間找到異常工位進行處理;
5、液晶屏實時顯示工位及其運行狀態,異常開始的時間、持續時間;
6、服務器保存數據,可導出歷史數據查看,自動生成分析圖表與報表。
以利亞-現場示例圖
避免發生因異常而導致的產線停工情況,分析常發生異常的類型和工位,做出相關的整改策略,降低異常發生的次數,提高有效工作時長,從而提高產量,增加車間20%生產效率。
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