以利亞成功案例 ——《電路板集成半導體行業》

企業難題困擾：

1、計劃任務手動在白板上寫，無法作出數據記錄

2、班的生產數據無法記錄

3、產品不良數、報廢數不明確

4、數據無法可視化

以利亞 - 項目需求

1. 下發并顯示每天及每周的生產任務單

2. 將產線每個工位的節拍板，即實際生產數量，采集后并記錄及可視化顯示

3. 產品的原料是以卷為計量，需要記錄每個產品用了多少原料做成的成品使用的原料，報廢了多少、不良數的具體信息實現對設備的運行狀態進行實時監控

4. 將生產信息進行數據分析作可視化顯示

5. 將前端車間與后臺軟件集成，形成物聯網模式，在后臺即可掌控車間進度

以利亞-項目系統架構

以利亞-系統功能實現

1、計劃任務單管理方式：后臺軟件下發每天每小時生產的產品型號及目標數。計劃任務單模式：分為當周計劃、當班計劃

2、按每小時節拍的時間統計，共分為兩個班次，每個班次按12小時統計。信息包含目標數、良品數、備注、產品型號

3、產線上配置觸控一體機，產線人員在一體機上相應的產品型號內手動錄入良品數；節拍板上的備注：通過觸控一體機手動編輯在觸控機上。并保存在后臺數據庫

4、在成品或半成品測試區的觸控一體機上，手動錄入當班完成情況，如不良數量、不良問題的原因、返修產品等信息

5、報廢產品管理：物料員統計報廢產品后在后臺軟件錄入并保存；

6、所有信息在后臺軟件進行分析后匯總，如良品率、不良品率、返修、問題的匯總等

以利亞-現場示例圖